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不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件鍛造加工脫（tuō）碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程（chéng）中與爐氣中的（de）氧化性氣體發（fā）生化（huà）學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不（bú）同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料（liào），在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同（tóng），低碳鋼（gāng）燒損量大而高碳鋼（gāng）量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成（chéng）了較多CO而降低了氧化鐵的生成（chéng）量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密（mì）且不易脫落（luò）的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧（yǎng）化燒損危害性（xìng）很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的（de）金（jīn）屬被氧化燒損掉，如表所示。同時（shí）氧（yǎng）化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時（shí）會加（jiā）快刀具刃口的磨損（sǔn）。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說（shuō）非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱（rè）處理工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡可能（néng）多的工步內（nèi）容，從而使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工（gōng）麵（miàn）之間的位置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數（shù）；

3、可（kě）減小生產麵（miàn）積，並有利（lì）於管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容（róng）相對較少，從而使總的工序數目較多工序分散優（yōu）點：每個（gè）工序使用的設備和（hé）工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操（cāo）作工人技術水平要求不高。

鍛（duàn）件熱處理（lǐ）工序如（rú）何安排?鍛件熱處（chù）理工序（xù）主要經過正火、退火、調質、回火（huǒ）等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減（jiǎn）少鍛件搬運次數；保證鍛（duàn）件（jiàn）各加工麵之間的位置（zhì）精度。

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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內（nèi）部質量（liàng）的檢驗。外觀質量（liàng）檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀（zhuàng）況等（děng）項目（mù）的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化（huà）學成分（fèn）、宏觀組織、顯微組織及力（lì）學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外（wài）觀質量檢（jiǎn）驗也就是檢查（chá）鍛（duàn）件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有（yǒu）缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵（miàn）狀態（tài）的（de）檢驗（yàn）內容一般（bān）是檢查鍛件表麵是否（fǒu）有表（biǎo）麵裂紋、折疊、折皺、壓坑（kēng）、桔皮、起泡（pào）、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而（ér）內部質量的檢驗就（jiù）是檢查鍛件本身的內在質（zhì）量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包（bāo）含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢（jiǎn）查（chá）鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛（duàn）件還應進行化學成分分（fèn）析。

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